Tại Labo Long Thành, quy trình sản xuất các sản phẩm hỗ trợ hàm nắn chỉnh nha được xây dựng trên nền tảng công nghệ số hiện đại, kết hợp giữa thiết kế kỹ thuật số và dây chuyền gia công tự động nhằm đảm bảo độ chính xác tuyệt đối. Dưới đây là các bước chính trong quy trình sản xuất của chúng tôi:

2.1. Thiết kế kỹ thuật số và mô phỏng 3D

Trước khi sản xuất, các chuyên gia của Labo Long Thành sử dụng phần mềm CAD/CAM tiên tiến để thiết kế mô hình 3D của từng bộ phận hỗ trợ hàm nắn chỉnh nha.

• Mô phỏng chi tiết: Các bản thiết kế được mô phỏng với độ chính xác cao, từ cấu trúc khung cho đến từng chi tiết nhỏ nhất, đảm bảo sản phẩm phù hợp với yêu cầu của từng trường hợp điều trị.
• Tối ưu hóa thiết kế: Quá trình thiết kế không chỉ tập trung vào tính thẩm mỹ mà còn chú trọng đến hiệu suất chức năng, giúp sản phẩm có khả năng điều chỉnh và chịu lực tốt.

2.2. Gia công bằng máy móc hiện đại

Sau khi hoàn thiện bản thiết kế, các bộ phận hỗ trợ hàm nắn chỉnh nha được gia công trên các máy móc CNC và dây chuyền tự động với độ chính xác cao.

• Gia công khung và bộ phận: Từng chi tiết được gia công từ các loại vật liệu cao cấp, đảm bảo độ bền và tính ổn định khi sử dụng trong điều chỉnh hàm răng.
• Kiểm soát chất lượng từng khâu: Mỗi bộ phận gia công đều trải qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt, từ khâu lựa chọn nguyên liệu cho đến hoàn thiện sản phẩm, nhằm đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng luôn đạt chuẩn chất lượng quốc tế.

2.3. Quy trình lắp ráp và hoàn thiện

Sau khi các bộ phận được gia công hoàn chỉnh, quy trình lắp ráp sản phẩm hỗ trợ hàm nắn chỉnh nha được tiến hành một cách cẩn thận:

• Lắp ráp chính xác: Các bộ phận sau khi kiểm tra chất lượng được lắp ráp theo trình tự đã được mô phỏng trong quá trình thiết kế, đảm bảo tính đồng bộ và ổn định của toàn bộ sản phẩm.
• Kiểm tra hoàn thiện: Sản phẩm hoàn thiện sẽ được kiểm tra về mặt kỹ thuật, cơ học và thẩm mỹ trước khi đóng gói và giao đến khách hàng. Điều này giúp Labo Long Thành luôn mang đến sản phẩm có chất lượng vượt trội.

2.4. Ứng dụng công nghệ tự động hóa

Việc áp dụng dây chuyền tự động hóa trong sản xuất giúp tối ưu hóa quy trình, giảm thiểu sai sót và tăng hiệu suất sản xuất.

• Giảm thời gian sản xuất: Công nghệ tự động giúp rút ngắn thời gian từ khâu thiết kế đến hoàn thiện sản phẩm, đáp ứng nhanh chóng nhu cầu của khách hàng.
• Tiết kiệm chi phí: Tối ưu hóa quy trình sản xuất giúp giảm chi phí nguyên vật liệu và nhân công, từ đó mang lại giá thành cạnh tranh trên thị trường.